高速數(shù)控切割機(jī)的國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì)

蘇州卡斯倍諾數(shù)控技術(shù)篇：

高速數(shù)控切割機(jī)作為一種新型的切割設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于廣告、金屬片、櫥柜制造、櫥柜產(chǎn)品、加工等生產(chǎn)行業(yè)。從市場(chǎng)定位和設(shè)備應(yīng)用特點(diǎn)看，高速數(shù)控切割機(jī)的切削精度和加工效率均明顯提高，這表明加工質(zhì)量精度從早期的0.5毫米精度提高到了0.3毫米誤差精度。本文主要論述了高速數(shù)控切割機(jī)的精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和要求。

在長(zhǎng)期使用大型機(jī)械設(shè)備時(shí)，需要對(duì)整機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行定期檢查和檢測(cè)。這對(duì)于一些精密加工設(shè)備來(lái)說(shuō)尤其重要，而數(shù)控切割機(jī)也屬于上述類別。實(shí)際上，我們可以將數(shù)控切割機(jī)的檢測(cè)分為兩個(gè)階段。一是設(shè)備交付階段的測(cè)試。有些企業(yè)與制造商合作，完成設(shè)備的交貨和驗(yàn)收。二是數(shù)控切割機(jī)使用后期的日常維護(hù)需求。

凝固基板上數(shù)控刀具主體的水平，以及在正水平后機(jī)床上的各種運(yùn)動(dòng)部件（主柱、滑板、工作臺(tái)等），觀察刀具在整個(gè)坐標(biāo)行程中的水平變換，并相應(yīng)調(diào)整刀具的幾何精度，使其在允許的誤差范圍內(nèi)。使用的測(cè)試工具有精密級(jí)儀器、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平秤、平行光管等。調(diào)節(jié)時(shí)，主要側(cè)重于調(diào)節(jié)墊鐵。必要時(shí)，可對(duì)導(dǎo)軌上的鋼筋和預(yù)緊輥稍作改動(dòng)。帶有apc交換臺(tái)的切割機(jī)應(yīng)將刀臺(tái)移至交換臺(tái)位置，調(diào)整托盤(pán)站與交換臺(tái)的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)刀臺(tái)自動(dòng)換刀時(shí)的平滑、可靠、正確的動(dòng)作。然后在工作臺(tái)上安裝70~80英寸的允許負(fù)載，并執(zhí)行多個(gè)自動(dòng)交換動(dòng)作。在達(dá)到正確后，螺絲會(huì)被擰緊。

在調(diào)整數(shù)控刀具的過(guò)程中，一般需要修改與機(jī)械有關(guān)的nc參數(shù)，如各軸的起始位置等，以及機(jī)床零件的相關(guān)位置，例如刀具盒的位置坐標(biāo)。修改后的參數(shù)應(yīng)在驗(yàn)收后記錄或儲(chǔ)存在介質(zhì)上。

檢查數(shù)控系統(tǒng)和plc裝置的參數(shù)設(shè)定值是否符合隨機(jī)數(shù)據(jù)中規(guī)定的數(shù)據(jù)，然后測(cè)試主要的操作功能、安全措施和通用指令的執(zhí)行。例如，各種操作模式（手動(dòng)、點(diǎn)式、mdi、自動(dòng)等）、主軸文件指令、速度指令等是否正確。

檢查輔助功能和配件的正常工作，如切割機(jī)的照明燈，以及冷卻蓋盒的各種保護(hù)板是否齊全；將切削液填充在切削液箱中，測(cè)試噴嘴是否能正常噴射切削液；切削液在冷卻保護(hù)蓋條件下是否泄漏；剝削器是否能正常工作；可對(duì)主軸箱的恒溫槽進(jìn)行切削加工等功能。..

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